Utilisation du tube de poussée pour le microtunnelage, avec procédé de fabrication automatique, avec vibrocompression
alimentation pondérée, elle est utilisée avec la technique NO-DIG (pas d'excavation), pour la construction de systèmes pour le transport de
eaux usées, eaux usées, eaux pluviales, eaux pluviales, irrigation, remise en état des terres et dans les systèmes technologiques des centrales hydroélectriques,
canalisations d'aéroport et comme gaine. Le système NO-DIG permet les passages routiers et ferroviaires,
aéroports, rivières et montagnes, même en présence d'eaux souterraines, sans perturber la circulation ni l'environnement. Ce type
de tuyau permet d'atteindre des pressions de service élevées, des profondeurs d'installation considérables, une adaptation élastique dans le
sol, stabilité sous pression des eaux souterraines et indice de rugosité limité. Le système de vibrocompression motorisé
pondéré, contrôlé par des dispositifs hydrauliques et électroniques, répartit le béton en plusieurs couches, le long de toute la paroi intérieure
du tube, assurant un compactage homogène du mélange, avec une absence totale de déformations pendant le processus
prise. Le haut niveau technologique de ce procédé de fabrication, associé à une production de qualité contrôlée
béton, donne au fabricant et à l'utilisateur la garantie la plus absolue quant à la qualité du produit, avec la possibilité de :
- Améliorer et contrôler automatiquement la compacité du béton, garantissant une production constante de tuyaux
bâtiments.
-Utiliser un béton qui empêche la formation de fissures de tassement et de vides sanitaires dans les tuyaux, obtenant ainsi une
produit parfaitement étanche, durable avec une finition intérieure et extérieure lisse.
-Obtenir une parfaite conformité du produit fabriqué selon la norme
UNI EN 1916, avec des tolérances dimensionnelles largement conformes.
-Utiliser différents types de revêtement et de ciment utilisés.
Pour la résistance à la flexion longitudinale, le produit est
dimensionnellement adéquat