Consola Advantis AIR2 1 operador

El mobiliario Técnico para el Centro de Control será de la gama Advantis AIR de la marca GESAB. Deberá estar diseñado específicamente para entornos críticos 24/7, cumpliendo con elevados requisitos ergonómicos y de durabilidad. Deberá permitir un fácil mantenimiento y manejo del cableado, evitando interferencias en el normal funcionamiento del puesto de trabajo.

La estructura estará compuesta por una viga principal apoyada sobre laterales o buck técnicos, con capacidad para alojar conexiones y cableado.

La superficie de trabajo deberá estar fabricada en Compact Density Fibreboard. El operador deberá disponer de un área de conectividad personal en la superficie de trabajo, con un espacio configurable para conectores de energía, datos y otros, accesibles mediante una cubierta pivotante.

Para la instalación de los monitores se incluirá un sistema de fijación para brazos articulados que permitirá el libre posicionamiento del brazo.

ASPECTOS TÉCNICOS

VIGA:

La Viga estructural estará fabricada en chapa de acero plegada de medidas exteriores 250x132 mm. Los espesores mínimos de pared serán de 2,5 mm para garantizar su robustez.

Deberá permitir longitudes máximas de viga de hasta 2000 mm sin puntos de apoyo intermedios. Incorporará una tapa de aluminio abatible con bisagras de fricción con control de posición, que permitirá acceder de forma cómoda al interior de la viga.

La viga deberá integrar un sistema de gestión de cableado tipo Rejiband, con una sección de 200x35 mm. Deberá incorporar al menos 1 bandeja extraíble de chapa de acero, de espesor mínimo de 1,5 mm con ranuras de ventilación para soportar los equipos a instalar.

ALOJAMIENTO TÉCNICO:

Los paneles que recubren los compartimentos técnicos estarán fabricados con el mismo material que la superficie de trabajo para garantizar la uniformidad del diseño, CDF (Compact Density Fibreboard) (>1.000 kg/m3) y un espesor de 16,5mm.

Para garantizar la estabilidad estructural, la unión entre paneles se realizará mediante perfilería de aluminio de espesor mínimo de 3,5mm con un acabado exterior de pintura en polvo micro texturizada de alta resistencia.

Todos los alojamientos técnicos incluirán, por defecto, una canal de cables tipo “Panduit” de medidas no inferiores a 42x60x400mm. También deberán incluir un canal de conexion con capacidad hasta 6 conectores de formato 45x45mm estándar.

Las puertas pivotantes, tanto frontal como trasera de los alojamientos técnicos incorporarán bisagras con sistema de retención de movimiento, ajustables en 3 dimensiones y con un ángulo de abertura superior a 105º, que garantizarán un cierre suave y silencioso de las puertas.

Las puertas traseras estarán fabricadas en chapa perforada de acero, de espesor mínimo 3 mm. Las puertas delanteras estarán fabricadas con vidrio templado de 4 mm y acabado al ácido translúcido en la cara interior.

SUPERFICIE:

La superficie de trabajo deberá estar fabricada en Compact Density Fibreboard de 16,5 mm de espesor, biselada y redondeada en todos sus puntos de contacto, para evitar microtraumatismos, cumpliendo con la Norma ISO11016.

WIRAIL:

Todas las consolas integrarán un sistema de gestión de brazos ergonómicos tipo WiRail ExtraFlat, fabricado en perfilería de aluminio de 3mm de espesor mínimo, sin sobresalir más de 13mm respecto de la superficie de trabajo, que permitirá el posicionamiento de los brazos ergonómicos en cualquier posición longitudinal de la consola sin necesidad de perforar la superficie de trabajo.

PERSONAL ISLAND:

En configuraciones lineales, deberá llevar el sistema Personal Island, que permitirá generar ángulos de 0º a 20º entre operadores sin modificar la estructura.

PANEL LATERAL TÉCNICO:

El marco estará fabricado 100% en aluminio. Las piezas extruidas de aluminio de aleación 6060/6063, deberán tener un espesor mínimo de 2,5mm y estarán unidas a las piezas de esquina, que deberán ser de fundición de aluminio, garantizando así la máxima rigidez estructural y durabilidad.

La columna central estará fabricada con un único perfil 100% de aluminio de gran formato de medidas exteriores máximas de 68,5 x 260 x 672mm (An x Pr x Al) y un espesor de perfil mínimo de 3,5mm.

El acceso deberá estar cerrado con tapas registrables sin necesidad de

herramientas y del mismo material y acabado que el perfil de la columna central. El acceso al área técnica deberá ser desde la cara interior de la estructura. El espacio libre total del área técnica será de 250mm x 60mm de profundidad.

Deberá incorporar la iluminación Halo Light integrada en la columna de aluminio del lateral, de forma que se ofrece una iluminación de seguridad para indicar extremos de consola y delimitar zonas de paso. También se podrá integrar en los finales de consola cuando se utiliza Buck como estructura final.

CALIDAD Y GARANTÍA

Se deberá garantizar tanto diseño como fabricación nacional (EU). Con proveedores referentes de cada sector para garantizar los más altos entandares de calidad y un exhaustivo control interno en todo el proceso desde el diseño al montaje.

CERTIFICADOS DE EXCELENCIA

ISO 9001 /ISO 14001 / ISO 45001

La empresa fabricante del producto deberá estar certificada por un organismo acreditado en la ISO 9001,14001 y 45001 con el objetivo de garantizar los más altos estándares en calidad, gestión ambiental y seguridad y salud.

El período de garantía de los productos se extenderá por un plazo de al menos DIEZ AÑOS contra defecto de fabricación, exceptuando los accesorios, componentes y elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos que el sistema o producto incorpora, cuyo plazo de garantía será de al menos dos años.

SALUD Y ERGONOMÍA

La consola deberá estar certificada en la norma UNE-EN 527 en la parte 1 por una empresa externa acreditada. Se deberá presentar certificado con la documentación del proyecto.

Además cumplirá con las directrices de la norma UNE-EN ISO 11064: DISEÑO

ERGONÓMICO DE LOS CENTROS DE CONTROL.

SOFTWARE Y FORMATOS

El mobiliario deberá contar con familias 3D en formato REVIT (.rfa) y 3D STUDIO MAX (.fbx y .max), para su integración en la documentación técnica del proyecto.

SOSTENIBILIDAD Y SALUD AMBIENTAL

La capacidad de reparar y sustituir cualquier pieza, así como la calidad y durabilidad son estrategias efectivas de ecodiseño. Se deberá garantizar el uso de materiales con una alta capacidad de reciclabilidad y la fabricación con materiales con un elevado % de materia ya reciclada.

Se deberá garantizar la reparabilidad y sustitución de todos los componentes de las consolas durante toda la vida útil del producto.

El fabricante deberá certificar un 80% de aluminio ya reciclado en todas las piezas de extrusión y fundición de aluminio y un 70% en las piezas de acero.

Se presentará el certificado GREENGUARD UL 2818-2013 Standard for Building Materials, Finishes and Furnishings.

Este certificado garantiza que los productos empleados en la fabricación de la consola cumplen con estrictos límites de emisiones de partículas y químicos perjudiciales para el cuerpo humano, lo que ayuda a reducir la contaminación del aire interior y el riesgo de exposición a sustancias químicas, al tiempo que contribuye a la creación de entornos interiores más saludables.